金屬吊頂?shù)陌惭b與一般的工程設(shè)備安裝有著很大的區(qū)別。常見的工程設(shè)備安裝，一般都是由工廠送達(dá)整臺設(shè)備，到現(xiàn)成后就位，然后接通管道和線路就算完工。因此，它的主要工作量是設(shè)備就位和接通線路。而金屬吊頂?shù)陌惭b，則是把一大批散件即單塊金屬板，按圖紙邊懸吊邊拼接，直至完工。其特點如下：

一、從零散到整體成型

吊頂板成品面積一般都很小，出廠時之多不超過3平方面積。僅僅從單塊的小板出發(fā)，人們是無法看到整個工程的形狀的，因此也無法體現(xiàn)出吊頂?shù)墓δ堋Ｖ挥邪堰@些零散的吊頂板拼接在一起，才能實現(xiàn)工程的設(shè)計要求。在這個過程中，環(huán)節(jié)多、工作量大，而且每一步都要精工細(xì)作。這是一個名副其實的“二次”制造過程。

二、突出人的因素

無論如何改進(jìn)設(shè)計或優(yōu)化結(jié)構(gòu)，都無法減少吊頂工程現(xiàn)場施工的工作量，而且也不可能采取機(jī)械化來代替手工勞動。這就造成了工程質(zhì)量必須依賴現(xiàn)場施工人員的素質(zhì)和勞動態(tài)度的局面。因此，組織一支優(yōu)秀的安裝隊伍，就成了工程管理的關(guān)鍵。而現(xiàn)在的實際狀況是安裝隊伍都是臨時拼湊的，不具備應(yīng)有素質(zhì)。對此，唯一的辦法就是派出工程師，到現(xiàn)場指導(dǎo)、臨督安裝工作。

三、不可更改性

金屬吊頂?shù)牡甘怯泄S制造的，出廠是這些產(chǎn)品都已經(jīng)定型。到現(xiàn)場即便發(fā)現(xiàn)了錯誤，也無法改變。相比石膏板吊頂，則是現(xiàn)場制作的，如果設(shè)計有誤，也不會有礙于現(xiàn)場修改或更正。若金屬板出錯，就要運回工廠進(jìn)行修改，來回的費用已經(jīng)時間浪費都是巨大的。因此，金屬吊頂?shù)牟豢筛男?，對設(shè)計和施工提出了更高要求，即要求設(shè)計和施工準(zhǔn)備應(yīng)更周密些。加工異型板時，尺寸上很容易出錯。期差錯之一：現(xiàn)場測量的寬度、長度不精確；差錯之二：鋁板成型時會有1mm的誤差，若干塊的累計誤差就是一個大錯誤，很難彌補。加工異型板時，一定要派出技術(shù)員到現(xiàn)場精確度量尺寸，并做好分割與布局。

四、現(xiàn)場施工的配合

金屬吊頂?shù)闹饕δ苁钦谏w多種管道與線路。這些被遮蓋的對象要在吊頂施工之前安裝完畢。同時，還有許多器件是要布置在吊頂?shù)耐黄矫嫔稀４藭r，吊頂必須與這些器件相兼容。這些原因都造成了各產(chǎn)品供應(yīng)商以及個施工隊伍配合上的困難。根據(jù)經(jīng)驗，由于各種配合不當(dāng)，造成了吊頂板的多次拆卸，并發(fā)生變化。這一情況比預(yù)想的要嚴(yán)重得多。

五、產(chǎn)品缺乏通用性

吊頂產(chǎn)品是根據(jù)預(yù)先設(shè)計制造的，現(xiàn)場安裝之后若有多余產(chǎn)品，則無法再次利用或用于其他工程。反之，若現(xiàn)場安裝發(fā)生產(chǎn)品缺漏時，也無法從其他工程調(diào)用產(chǎn)品。這種缺乏通用性的特點，對生產(chǎn)、運輸和安裝環(huán)節(jié)在數(shù)量上都是提出了更高要求。因此，需要保證出廠時產(chǎn)品的數(shù)量正好符合要求，而且運輸中不發(fā)生破損現(xiàn)象，安裝時也沒有損壞。如果因產(chǎn)品多余或欠缺而出現(xiàn)退貨或缺漏補充現(xiàn)象，整個工程的經(jīng)濟(jì)收益就會大大降低。

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